V461R Ballenpressen mit variabler Kammer

Die Konstruktion mit Kurvenbahn bietet höchstmögliche Vielseitigkeit

Flexibilität ist eines der wichtigsten Kriterien bei der Konstruktion der Ballenpressen der Serie R. Aufgrund eines engen Wetterfensters und einer zunehmenden Anzahl an schwierigen Fruchtarten wie schwere Silage wollen Landwirte nicht riskieren, noch mehr Zeit während der Saison zu verlieren.

Die Kurvenbahntechnologie ist für solche Anforderungen eine effiziente Lösung. Bei der traditionellen Abstreiferkonstruktion ist der Abstand zwischen den Pickup-Zinken und dem Rotor kleiner und die Zinkenbewegung verhindert ein Zusammendrücken des Ernteguts.

Bei der Technologie ohne Nocke werden lange Abstreifer benötigt, durch die eine tote Zone zwischen Zinken und Rotor entsteht. Zudem können feste Zinken das Erntegut bei klebrigen Bedingungen leicht zusammendrücken und so Verstopfungen verursachen, die manuell zu beseitigen sind.

Im Hinblick auf einen möglichen Komponentenverschleiß verfügt die Pickup mit Kurvenbahn über eine geringe Drehgeschwindigkeit und große Lager auf beiden Seiten der Zinkenleisten. Zudem besteht der Nockenhebel aus geschmiedetem Stahl. Diese Merkmale garantieren eine sehr lange Lebensdauer der Komponenten und geringen Wartungsaufwand.

Die Premium-Pickup bietet eine weitaus höhere Erntekapazität

Ballenpressen der Serie R sind für die anspruchsvollsten Fahrer bestens geeignet. Die Pickup verfügt ausschließlich über Premium-Komponenten und -Konzepte, zum Beispiel:

• Eine 2,2 m breite Pickup mit einem Abstand von 1,92 m zwischen den äußeren Zinken – diese große Breite bietet Komfort und hohe Geschwindigkeit beim Ernten der größten Schwaden.
• Fünf Zinkenleisten – aufgrund der fünften Leiste können die Zinken im Vergleich zur Standard-Pickup mit vier Zinkenleisten pro Sekunde zweimal mehr in das Erntegut eingreifen.
• O-förmige Zinkenträger mit mittiger Lagerung – die Zinkenleisten sind mittig mit Kugellagern versehen und diese Mittellagerung sorgt für eine überaus geringe Biegung der Zinkenleisten bei sehr schwerem Erntegut.
• Verzinkte Zinken mit einem Durchmesser von 6 mm und hoher Festigkeit für die Ernte der zähesten Erntegüter.
• Die Zinken sind so ausgelegt, dass sie einklappen, um ersatzweise potenziellen Schutz für den Scherbolzen oder bei Überlastung der Nockenkupplung zu bieten. Bei Zinken mit einem Durchmesser von 6,0 mm wird die maximale Aufnahmekapazität der Pickup auf 18 kW (24,1 PS) erhöht – ein Wert, der bei Maschinen mit Pickup-Überlastschutz durch Scherbolzen oder Nockenkupplung, oftmals nicht erreicht wird.
• Abstreifer aus rostfreiem Stahl (exklusives Merkmal) gewährleisten einen besonders lang anhaltenden Rostschutz, perfekte Gleitfähigkeit ungeachtet des Materials und eine viel höhere Beständigkeit gegenüber Säureschäden, die durch Zusatzstoffe (z. B. Propionsäure) verursacht werden.

Die Serie R profitiert vom bewährten Hochleistungsrotor-Konzept mit linearem Design

Durch die Nutzung des Premium-Hochleistungsrotors – eines Konzepts, das bereits seit 2012 in John Deere Rundballenpressen integriert ist – bietet das Einzugssystem der Serie R Folgendes:

• Geringer Abstand zwischen Pickup und den Rotorzinken reduziert Verstopfungen, insbesondere bei brüchigem Stroh oder kurzer Silage
• Verringerte Anzahl an Lagern und bessere Lastverteilung am Rotor erhöhen die Zuverlässigkeit
• Große Zuführschnecken mit 48 cm Durchmesser ermöglichen einen leichten Ernteguttransport

Das Gesamtergebnis ist ein optimierter Gutfluss unter Vermeidung sämtlicher Totbereiche, in denen das Erntegut längere Zeit verbleibt.

Dieser ruhige und gleichmäßige Gutfluss garantiert eine hohe Zuführkapazität, insbesondere bei kurzem Erntegut wie brüchigem Stroh oder klebriger Silage.

Der Premium-Hochleistungsrotor RotoFlow ist die perfekte Lösung für den Einsatz ohne Schneidwerk

Rundballenpressen der Serie R können mit der RotoFlow Premium-Hochleistungsrotorlösung ohne Schneidwerk geliefert werden.

 

Alle John Deere Rundballenpressen sind mit einem Rotorförderer ausgestattet:

• Rotor mit einem Durchmesser von fast 50 cm für hohe Trägheit und Zuführkapazität
• Hardox®-Verschleißkufen (ähnlich der R-Serie) bieten eine hohe Lebensdauer und Verschleißfestigkeit gegenüber Fremdkörpern (Verschleißkufen aus Hardox sind um mindestens 80 Prozent robuster als Kufen aus herkömmlichem S700-Stahl)
• 3-Stern-Rotor für einen gleichmäßigen Gutfluss
• Die Rotorwelle vollständig umschließende Zinken (anstelle direkt auf der Rotorwelle aufgeschweißte Sterne beim RotoFlow HC der Serie G) gewährleisten eine höhere Beständigkeit der Zinken und eine längere Lebensdauer

 

Das Design des RotoFlow HC Premium wird seit fünf Jahren bei John Deere Ballenpressen mit variabler Presskammer verwendet und steht für unübertroffene Kapazität (John Deere Serie 900 mit offiziellem Weltrekord im Hinblick auf die Produktivität) und sehr hohe Flexibilität.

Der MaxiCut™ HC 13 Premium-Rotor sorgt für eine Standard-Schnittlänge mit hoher Produktivität und Flexibilität

Als Alternative zum RotoFlow HC Premium-Einzugssystem können die Ballenpressen der Serie R auch mit dem MaxiCut™ HC 13 Premium-Rotor mit Schneidwerk geliefert werden.

Genau wie beim System ohne Schneidwerk bietet der Rotor Folgendes:

• Rotor mit einem Durchmesser von fast 50 cm für hohe Trägheit und Zuführkapazität.
• Hardox®-Verschleißkufen (ähnlich der R-Serie) bieten eine hohe Lebensdauer und Verschleißfestigkeit gegenüber Fremdkörpern (Verschleißkufen aus Hardox sind um mindestens 80 Prozent robuster als Kufen aus herkömmlichem S700-Stahl)
• 3-Stern-Rotor (anstelle von 2-Stern-Rotor beim RotoFlow HC der Serie G)
• Die Rotorwelle vollständig umschließende Zinken (anstelle direkt auf der Rotorwelle aufgeschweißte Sterne beim RotoFlow HC der Serie G) gewährleisten eine höhere Beständigkeit der Zinken und eine längere Lebensdauer

Die Schneideinrichtung bietet Folgendes:

• 0/13 Messerzuschaltung über das Display. Kabine muss für die Steuerung der Messer nicht verlassen werden.
• Messerabstand von 80 mm, wenn alle Messer zugeschaltet sind, für eine Standardschnittlänge, wobei ein guter Kompromiss zwischen Erntegutqualität und Energieverbrauch erzielt wird.
• Verstärkte Messer dank Doppelhärtung und Vergütungsbehandlung. Das Erntegut wird auf die perfekte Länge geschnitten, wobei weniger Kraftstoff verbraucht wird und eine geringere Anzahl an Schleifvorgängen erforderlich ist.
• Einzeln federbelastete Messer, um bei der Aufnahme von Fremdkörpern Schäden an den Komponenten zu verhindern. Im Vergleich zu einem Scherbolzen oder einem Hydrauliksystem sorgt diese Technologie für eine geringere Belastung der Messer und bietet kontinuierliche Sicherheit.

MaxiCut™ HC 25 Premium gewährleistet fein geschnittenes Erntegut in hoher Qualität

Für eine erhöhte Futterqualität oder für spezielle Anwendungen (Geflügeleinstreu, Obst- und Gemüseanwendungen) kann das MaxiCut™ HC 25 Premium-Einzugssystem bei Ballenpressen der Serie R montiert werden.

Genau wie der RotoFlow HC Premium oder MaxiCut™ HC 13 Premium bietet dieses Hochleistungs-Schneidwerk Folgendes:

• Rotor mit einem Durchmesser von fast 50 cm für hohe Trägheit und Zuführkapazität
• Hardox®-Verschleißkufen (ähnlich der R-Serie) bieten eine hohe Lebensdauer und Verschleißfestigkeit gegenüber Fremdkörpern (Verschleißkufen aus Hardox sind um mindestens 80 Prozent robuster als Kufen aus herkömmlichem S700-Stahl)
• 3-Stern-Rotor (anstelle von 2-Stern-Rotor beim RotoFlow HC der Serie G)
• Die Rotorwelle vollständig umschließende Zinken (anstelle direkt auf der Rotorwelle aufgeschweißte Sterne beim RotoFlow HC der Serie G) gewährleisten eine höhere Beständigkeit der Zinken und eine längere Lebensdauer

Die Hochleistungs-Schneideinrichtung bietet zusätzliche Merkmale wie:

• 0/12/13/25 Messergruppenschaltung über das Display. Kabine muss für die Steuerung der Messer nicht verlassen werden. Allein angewendet sorgt der Satz aus 12 bzw. 13 Messern für einen normalen Messerabstand von 80 mm und einen geringen Energieverbrauch. In kombinierter Anwendung wird der Messerabstand auf 40 mm reduziert.
• Verstärkte Messer dank Doppelhärtung und Vergütungsbehandlung. Das Erntegut wird auf die perfekte Länge geschnitten, wobei weniger Kraftstoff verbraucht wird und eine geringere Anzahl an Schleifvorgängen erforderlich ist. Beim Schneiden auf eine normale Länge von 80 mm müssen die zwei unabhängigen Messersätze nicht ganz so häufig geschliffen werden, da der erste Messersatz an einem Tag und der andere am nächsten Tag eingesetzt wird (Zeit zwischen den einzelnen Schleifvorgängen kann je nach Fruchtart und Anzahl der Ballen variieren).
• Einzeln federbelastete Messer, um bei der Aufnahme von Fremdkörpern Schäden an den Komponenten zu verhindern. Im Vergleich zu einem Scherbolzen oder einem Hydrauliksystem sorgt diese Technologie für eine geringere Belastung der Messer und bietet kontinuierliche Sicherheit.

Alle mit Schneideinrichtung ausgestatteten Maschinen werden standardmäßig mit einem Satz Messerschachtabdeckungen geliefert. Für den Betrieb des MaxiCut™ HC Premium-Pickup ohne Messer sind Blindmesser erhältlich, um Ansammlungen von Staub und Erntegut zwischen den Messern zu vermeiden. Derartige Verstopfungen verhindern, dass die Messer wieder in ihre Schneidposition zurückfinden und sind von Hand zu entfernen.

 

Die Messerschachtabdeckungen nehmen den Platz der Messer ein, wenn diese nicht zum Schneiden des Ernteguts eingesetzt werden. Absenkbares Bodenbleche sind damit abgedeckt und ein schnelles und leichtes Wiederzuschalten der Messer wird ermöglicht. Beim Schneiden werden die Messerschachtabdeckungen in einer praktischen Halterung an der rechten Seite der Ballenpresse aufbewahrt und verriegelt

 

Hardox® ist eine Marke von SSAB Technology AB.

Absenkbares Bodenblech mit Parallelkinematik sorgt für gleichbleibenden Freiraum zur Beseitigung von Verstopfungen

Ballenpressen der Serie R werden standardmäßig mit einem absenkbaren Bodenblech zur Beseitigung von Verstopfungen geliefert. Wenn es zu einer Verstopfung kommt, wird das absenkbare Bodenblech über den Monitor gleichzeitig mit den Messern oder unabhängig von diesen gesteuert. Beim Absenken des Bodens sorgt die Parallelkinematik für einen zusätzlichen Freiraum von 40 mm unter dem Rotor und den Zuführschnecken.

Durch den gleichbleibenden Freiraum, den das absenkbare Bodenblech von John Deere bietet, werden Engstellen verhindert, die es bei Ballenpressen gibt, die über einen beweglichen Boden mit vorderem oder hinterem Scharniergelenk verfügen. Eine große Öffnung (die mitunter Erntegutverluste verursacht) ist nicht erforderlich; es reicht ein Freiraum von nur wenigen Zentimetern, um Verstopfungen zu beseitigen.

Die schlimmsten Verstopfungen entstehen in der Regel beim Wendemanöver mit der Ballenpresse. Das Erntegut wird unter den Zuführschnecken blockiert und die Verstopfung muss manuell entfernt werden.

Das einzigartige absenkbare Bodenblech von John Deere erstreckt sich über die gesamte Breite, sodass die gesamte Breite der Pickup und des Rotors geschützt ist. Auch bei einer Verstopfung auf Höhe der Zuführschnecken kann diese vom Fahrer problemlos von der Kabine aus beseitigt werden.

Nachweislich hohe Dichte und hohes Ballengewicht

Offizielle Prüfung von Silageballen durch die Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft e.V. (DLG)

Prüfdaten
Datum	23. Juni 2012
Erntegut	Grassilage
Ballenpresse	John Deere 960
Ballenanzahl	12
Ballengewicht	786 kg
Ballendichte	505,8 kg/m3
Ballendurchmesser	127 cm
Ballenbreite	123 cm
TS-Gehalt	68,8 Prozent
Einstellung der Ballendichte	100 Prozent
Anzahl der Messer	13
Fahrgeschwindigkeit	14,3 km/h

 

Offizielle Prüfung von Strohballen durch die DLG

Prüfdaten
Datum	13. August 2012
Erntegut	Weizenstroh
Ballenpresse	John Deere 990
Ballenanzahl	3
Ballengewicht	472 kg
Ballendichte	125,3 kg/m3
Ballendurchmesser	192 cm
Ballenbreite	126 cm
TS-Gehalt	88,5 Prozent
Einstellung der Ballendichte	100 Prozent
Anzahl der Messer	---
Fahrgeschwindigkeit	17,7 km/h

Die Ballenpresse V461R kann Ballen mit bis zu 1,85 m Durchmesser mit einer Presskammerbreite von 1,21 m pressen. Die MaxD-Presskammer – MaxD steht für maximale Dichte – ist so ausgelegt, dass sie sehr schwere und perfekt geformte Ballen mit einer hohen Dichte herstellt, was von der DLG offiziell bestätigt wurde.

Perfekte Erntegutqualität dank serienmäßigem Weichkernsystem

Die Ballenpressen V451R und V461R verfügen über ein serienmäßiges fortschrittliches Weichkernsystemmanagement:

• Die Dichte des Ballenkerns (die sich von der Gesamtballendichte unterscheidet) kann von 0 bis 100 Prozent der maximalen Dichte am Monitor eingestellt werden.
• Der Ballenkerndurchmesser kann am Monitor eingestellt werden.
• Das Weichkernsystem lässt sich über das Display aktivieren/deaktivieren.

Genaue Einstellungen des Weichkerns ermöglichen Folgendes:

• Produktion von Futtermitteln mit besserer Qualität bei der Ernte von Fruchtarten mit Restfeuchtigkeit.
• Einfaches Ausrollen der Ballenkerne.

Hardox® ist eine Marke von SSAB Technology AB.

Verstärkte Komponenten in Kombination mit hoher Dichte und Haltbarkeit

Die schweren Ballen, die hohe Ballendichte, die hohe Pressgeschwindigkeit und die hohe Traktorleistung haben unmittelbaren Einfluss auf die Langlebigkeit der Ballenpresse. Die Rundballenpressen der Serie R verfügen über verstärkte Komponenten in der Presskammer, um den Erwartungen im Hinblick auf eine lange Lebensdauer gerecht zu werden:

• Der vordere Teil der Presskammer (vordere Seitenverkleidungen) – der am meisten beanspruchte Bereich – besteht aus Hardox®-Stahlplatten, um die Auswirkungen einer aggressiven Reibung durch das Erntegut zu reduzieren.
• Die untere Walze des Schnellauswurfsystems (FRS), die einen Großteil des Ballengewichts trägt, ist besonders dick (40 Prozent mehr gegenüber Standardwalzen) und bietet somit eine längere Haltbarkeit.
• Der Rahmen der Heckklappe ist im Bereich der Verriegelung zusätzlich verstärkt, um hohe Spannung auszuhalten.
• Die obere Riemenantriebswalze erhält eine spezielle Wärmeaushärtung.

Durch den Spannarm werden die Riemen gespannt

Die Dichte der Ballenpresse V461R wird durch einen Spannarm erreicht, der die Riemen hydraulisch spannt und die Spannung nicht direkt auf die Ballen wirken lässt. Diese hochbelastbare Komponente ist nicht am Riemenlängenausgleich beteiligt, sodass 100 Prozent der Hydraulikleistung für die Riemenspannung eingesetzt werden.

 

Die Ballendichte lässt sich problemlos über den Monitor einstellen und kann Werte von 0 bis 100 Prozent des Hydraulikdrucks annehmen. Eine virtuelle Anzeige auf der Haupt-Arbeitsseite zeigt kontinuierlich die aktuelle Dichte, ohne dass nach hinten auf die Ballenpresse geschaut werden muss.

 

Die Ballendichte kann bei einer größeren Störung auch manuell über das Hydraulikventil eingestellt werden.

Die Presskammerwalzen gewährleisten einen problemlosen Ballenstart unter jeglichen Bedingungen

Die drei Walzen der MaxD-Presskammer sichern der Ballenpresse mehr Flexibilität und eine ausgezeichnete Ballenqualität:

• Die drei Walzen optimieren den Ballenstart insbesondere bei feuchtem Erntegut wie beim Pressen von Silage. Das Futter wird der Kammer unverzüglich zugeführt. Dadurch wird auch bei sehr schweren Ballen ein Durchrutschen vermieden.
• Die Anordnung der Walzen sorgt bei allen Ballendurchmessern für eine perfekte runde Form und einen ideal zentrierten Kern.
• Unter hohem Druck pressen die Riemen das Erntegut gegen die Stahlwalzen und formen so besonders dichte Ballen.

Breite endlose Riemen sorgen für eine hohe Ballendichte und verringern Erntegutverluste

Die Rundballenpressen der Serie V461R bieten zwei breite Riemen mit 573 mm, was bedeutet, dass nur drei Freiräume vorhanden sind (einer zwischen den beiden Riemen und einer auf jeder Riemenseite). Die Verwendung von zwei Riemen optimiert die Ballenabdeckung um etwa vier Prozent. Dadurch werden Erntegutverluste erheblich reduziert und der Pressvorgang ist effizienter.

Um die enorme vom Spannarm übertragene Spannung zu meistern, weisen die Riemen keine Riemenverbinder auf.

Ein fortschrittliches Riemenlaufsystem einschließlich breiter vorderer Spannrollen und mehrerer über die gesamte Kammer verteilter Führungen gewährleisten eine genaue Riemenpositionierung – selbst beim Arbeiten am Hang oder bei Überlastung einer Pickup-Seite. Alle Kanten von Teilen, die in Kontakt mit dem Riemen kommen könnten, sind abgeschrägt, um eine Beschädigung der Riemenseiten zu vermeiden. Ein Aufnahmearm sorgt für den Ausgleich der Riemenspannung beim Ablegen der Ballen, um mögliche Probleme mit der Riemenführung zu verhindern.

Die Riemen werden von zwei Gummirollen mit einem großen Durchmesser und einer großen Kontaktfläche angetrieben, um ein Verrutschen der Riemen unter sehr feuchten Bedingungen zu verhindern. Mit dem Spannarm verbundene Federn befinden sich an beiden Seiten der Presskammer und sorgen für ausreichend Spannung der Riemen ab dem Ballenstart.

Um ein Anhaften von Erntegut zu verhindern, verfügen die Riemen über ein glattes Muster. Paddel an den Riemenantriebswalzen, Reinigungsschnecken im Spannarm und andere Abstreifer an verschiedenen Stellen entlang der Riemenwege sorgen für eine kontinuierliche Reinigung der Riemen und entfernen Erntegutansammlungen um die Presskammer.

Warum jede Sekunde zählt

Messungen beim offiziellen Fokustest 6112F der Deutschen Landwirtschafts-Gesellschaft e.V.(DLG)

Prüflauf	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Einstellung der Ballendichte (Prozent)	100	50	100	50	100	50	100	50	85
Anzahl der Messer	25	25	13	13	13	13	13	13	13
Ballendurchmesser	1,25 m	1,25 m	1,25 m	1,26 m	1,40 m	1,41 m	1,26 m	1,23 m	1,25 m
Ballenbreite	1,23 m	1,23 m	1,22 m	1,22 m	1,22 m	1,22 m	1,22 m	1,22 m	1,22 m
Fahrzeit (Sekunden)	64,2	55,0	57,8	49,8	73,6	51,6	82,8	76,3	49,5
Haltezeit (Sekunden)	10,9	10,6	10,7	10,6	12,0	12,1	10,5	10,5	---
Wickelzeit (Sekunden)	5,8	5,7	5,9	5,8	7,0	7,1	5,7	5,8	---
Auswurfzeit (Sekunden)	5,1	4,9	4,9	4,9	5,0	5,0	4,8	4,7	---
Fahrgeschwindigkeit	13,7 km/h	13,8 km/h	14,8 km/h	15,2 km/h	15,6 km/h	15,1 km/h	9,5 km/h	9,4 km/h	17,4 km/h

Große Landwirtschaftsbetriebe und Lohnunternehmen müssen in der Regel zügig arbeiten, um jeden Tag eine hohe Anzahl an Ballen herstellen zu können, und dabei muss jede Sekunde optimal genutzt werden. Die Auswurfzeit stellt bei herkömmlichen Rundballenpressen im Allgemeinen einen Zeitverlust dar, da hierbei bis zu 20 Sekunden für einen vollständigen Öffnungs-/Schließzyklus bei einigen Ballenpressen benötigt werden.

Das Schnellauswurfsystem von John Deere verringert diese unproduktive Zeit erheblich und steigert somit unmittelbar die Gesamtproduktivität der Ballenpresse. In der Zusammenfassung zum offiziellen Fokustest 6112F der DLG heißt es: „Ein wesentliches Merkmal dieser Ballenpresse ist das innovative Auswurfsystem, das durch die sehr kurze Zeit für den Ballenauswurf einen erheblichen Vorteil bietet. Dadurch wird die Haltezeit der Ballenpresse während des Auswurfs verkürzt, was dementsprechend zu einer Steigerung der Produktivität führen kann.“

Vom FRS profitieren die Fahrer in vielerlei Hinsicht, was sich durch einige einfache Berechnungen veranschaulichen lässt:

• Laut dem offiziellen Test der DLG erreichte die Rundballenpresse im Durchschnitt eine Ballenauswurfzeit von 4,9 Sekunden mit einem Ballendurchmesser zwischen 1,25 m und 1,4 m.
• Durchschnittliche Auswurfzeit von 10 Sekunden bei anderen Ballenpressen
• Bei einer Produktivität von durchschnittlich 60 Ballen/Stunde und einem Arbeitstag von Stunden bei anderen Ballenpressen

Andere Ballenpressen = 60 Sekunden/Stunde × 60 mm/Stunde × 10 Stunden/Tag geteilt durch 60 Sekunden/Ballen = 600 Ballen/Tag

John Deere Serie R = 60 Sekunden/Stunde × 60 mm/Stunde × 10 Stunden/Tag geteilt durch 55,1 Sekunden/Ballen = 654 Ballen/Tag

John Deere Ballenpressen der Serie R können also 54 mehr Ballen pro Tag herstellen – der Fahrer kann somit rund eine Arbeitsstunde pro Tag einsparen.

Leichtere Heckklappe bedeutet schnellere Heckklappe

Das Schnellauswurfsystem (FRS) besteht aus einem leichten Schutzvorhang, der weniger als die Hälfte der herkömmlichen Heckklappe wiegt und die Presskammer schnell öffnet und die Riemen vom Ballen entfernt.

Vergleich mit einer herkömmlichen Heckklappe:

• Das FRS kann durch schnelle Zylinder mit geringem Dämpfungsbedarf aktiviert werden.
• Das FRS hat nur begrenzt Auswirkungen auf die Lebensdauer der Ballenpresse. Durch das Bewegen von weniger als 250 kg wird der Rahmen weniger belastet als beim Bewegen von 600 kg in der gleichen Zeit.
• Der Drehpunkt des Schnellauswurfsystems befindet sich in der Mitte der Presskammer, nicht an der Oberseite der Ballenpresse. Die Bewegung wird noch mehr beschleunigt und der Schwerpunkt wird durch die Position der Heckklappe nicht beeinflusst.
   

Schnellauswurf durch bewegliche Kammerseitenblechen

Die beweglichen Kammerseitenbleche sorgen dafür, dass kein Ballen stecken bleibt. Sobald der Schutzvorhang geöffnet wird, bewegt sich automatisch jedes Seitenblech um 50 mm nach außen. Es besteht kein Kontakt mehr zwischen Ballen und Kammer und der Ballen kann durch sein Eigengewicht schneller herausfallen. Selbst unter schwierigsten, nassen Bedingungen wird damit ein ebenso effizienter Ballenauswurf wie bei trockenem Stroh erzielt.

Dieses einzigartige Merkmal erfordert nicht die Aktivierung komplizierter hydraulischer oder mechanischer Systeme. Wenn die Heckklappe sich nach unten bewegt, drücken einfache Lager auf die Nocken, die sich an den Seitenblechen auf beiden Seiten befinden, und verriegeln die Kammerseitenblechen in der entsprechenden Position. Wenn sich die Heckklappe öffnet, wird der Druck an den Nocken der Seitenbleche automatisch verringert, woraufhin die Kammerbleche durch eine Rückstellfeder schnell nach außen bewegt werden.

Durch die an beiden Seiten der Ballenpresse befindlichen Verriegelungen wird das Schnellauswurfsystem verriegelt, wenn die Heckklappe geschlossen wird.

Alle Einstellungen vom Monitor aus

Für jeden Monitor verwenden sämtliche Ballenpressen der Serie R die ISOBUS-Architektur. Somit können sämtliche Einstellungen direkt über das Display vorgenommen werden. Der Fahrer muss die Kabine nicht verlassen, auch nicht für die Einstellung der Ballendichte und Schmierung (bei Ausstattung mit optionalem automatischen Fettschmiersystem), da alles über Dropdown-Menüs auf dem Display gesteuert wird. Die Ballenpressen V451R und V461R bieten Folgendes:

 

Einstellungen

• Einschwenken/Ausschwenken der Messer
• Messergruppenschaltung (bei Ausstattung mit MaxiCut™ HC 25 Premium)
• Anheben/Absenken des Bodenblechs
• Einstellung des Ballendurchmessers
• Einstellung der Ballendichte (Kapazität von 0 bis 100 Prozent)
• Aktivierung/Deaktivierung der Weichkernfunktion
• Einstellung des Weichkerndrucks (Kapazität von 0 bis 100 Prozent)
• Einstellung des Weichkerndurchmessers
• Auswahl Netz-/Garnbindung
• Automatisches/manuelles Starten des Bindevorgangs
• Manuelle Steuerung des Netzbinde-/Garnwickelzylinders
• Einstellung der Netzwicklungen
• Einstellung der Verzögerung der Netzbindung
• (Unabhängige) Einstellung der Garndrehungen auf jeder Seite
• Einstellung des Garnabstands
• Einstellung des Abstands zwischen Garn und Kanten
• Aktivierung des B-Wrap®-Systemmodus
• Beleuchtungssteuerung (Seitenleuchten/Rundumleuchte) bei ausgewählter Option
• Aktivierung/Deaktivierung des automatischen Fettschmiersystems (bei Ausstattung mit einem automatischen Fettschmiersystem)
• Dauer und Häufigkeit der automatischen Fettschmierung

Informationen

• Ballenformanzeigen
• Ballendurchmesser (Istwert)/Ballendurchmesser (Sollwert)
• Ballendichte (Istwert)/Ballendichte (Sollwert)
• Eingestellte Messerstellung
• Position des absenkbaren Bodenblechs
• Alarm für fast erreichten Ballendurchmesser
• Stoppanzeige
• Auswahl Netz-/Garnbindung
• Netz-/Garn-Verarbeitungsstatus
• Ballenauswurfstatus (bei Ausstattung mit optionaler Ballenrampe)
• Heckklappenstatus
• Status des Weichkerns
• Ballenzähler (10 Landwirte × 10 Felder = 100 Zähler)
• Zeitzähler
• Eindeutige Fehlermeldung

Anbaugeräte-Display 1100 bietet eine einfache, aber moderne Lösung

Als Universallösung bietet der Monitor des Anbaugeräte-Displays 1100 alle wichtigen Funktionen für normale Bediener. Dieser ISOBUS-Monitor verfügt über einen Farbbildschirm mit einer Diagonale von 11 cm und beleuchteten Tasten.

 

Das Display bietet alle zuvor aufgeführten Funktionen und Informationen. Das Anbaugeräte-Display 1100 kann nicht zur Traktor-Ballenpressen-Automatisierung (TBA) eingesetzt werden. Der Monitor des Anbaugeräte-Displays 1100 wird mit einem Kabinenkabelbaum geliefert, der an einen 12-V-COBO-Stecker anzuschließen ist.

 

HINWEIS: Die Monitorhalterung wird nicht mitgeliefert und muss separat bestellt werden.

4240 Universal-Display verbessert den Fahrerkomfort

Für besonders anspruchsvolle Fahrer können die Modelle V451R und V461R mit dem 4240 Universal-Display geliefert werden. Dieses ISOBUS-Display verfügt über einen komfortablen Farbbildschirm mit einer Diagonale von 21,5 cm und kann die Traktor-Ballenpressen-Automatisierung steuern. Durch den Touchscreen ist eine intuitive und benutzerfreundliche Oberfläche gegeben, die es dem Fahrer ermöglicht, verschiedene Parameter ganz einfach anzupassen und zu steuern, ähnlich wie das Anbaugeräte-Display 1100.

 

Das 4240-Display bietet erweiterte Funktionen für das Lenksystem, Spritzmanagement, Anbaumanagement und FarmSight™-Anwendungen.

 

Zur Verwendung mit ISOBUS- oder Nicht-ISOBUS-Traktoren wird das optionale 4240 Universal-Display mit den folgenden Komponenten geliefert:

• 4240 Universal-Display
• ISOBUS-Stecker zur Verbindung von Ballenpresse und Traktorheck
• Anschluss ISOBUS-Stecker von der Ballenpresse zum Display-Kabelbaum (12-V-COBO-Stecker erforderlich)
• Verbindung vom Eckpfosten der Traktorkabine zum Monitorkabelbaum

HINWEIS: Die Monitorhalterung wird nicht mitgeliefert und muss separat bestellt werden.

 

Mit einem ISOBUS-Monitor können Anschaffungskosten und/oder Komfort optimiert werden

Für Fahrer, die bereits ein integriertes oder externes ISOBUS-zertifiziertes Display verwenden, können die Ballenpressen der Serie R ohne Monitor geliefert werden. Dank der ISOBUS-Konnektivität lässt sich die Ballenpresse einfach an den Monitor des Traktors anschließen, und die Arbeit kann beginnen.

Diese kosteneffiziente Lösung bietet umfassende Funktionen für die Ballenpresse (mit Ausnahme der TBA-Funktionalität, wenn die Ballenpresse mit einem nicht-kompatiblen Traktor oder einem Traktor eines anderen Herstellers verbunden ist).

Die Traktor-Ballenpressen-Automatisierung (TBA) vereinfacht das Ballenpressen

Die Ballenpressen V451R und V461R werden standardmäßig mit TBA-Funktionalität geliefert. Ein zusätzlicher TBA-Aktivierungsschlüssel für die Ballenpresse wird nicht benötigt. Dank TBA ist das Pressen der Ballen einfacher als je zuvor, da ein Großteil des Pressvorgangs automatisch gesteuert werden kann. Dies bietet den Fahrern folgende Vorteile:

• Höchster Bedienkomfort: Das Pressen erfordert nur noch einen Handgriff statt vier.
• Stets perfekt geformte, hochdichte Ballen: Stunde um Stunde führt das System nach Plan alle Abläufe aus – ein echter Vorteil für unerfahrene Fahrer.
• Konstante Ballenqualität dank gleichbleibendem Ballendurchmesser.
• Gleichmäßig hoher Durchsatz, da das System im Gegensatz zum Fahrer nicht ermüdet.

In Verbindung mit einem ISOBUS-fähigen John Deere Traktor mit elektrischem Zusatzsteuergerät (E-SCV) und stufenlosem Getriebe (IVT™) übernimmt das System folgende Abläufe:

• Stoppen des Traktors, sobald die gewünschte Ballengröße erreicht ist
• Öffnen der Heckklappe
• Auswerfen des Ballens und Schließen der Heckklappe

Der Fahrer muss lediglich den Reversierhebel betätigen und lenken.

Bei ISOBUS-fähigen John Deere Traktoren, die zwar ein elektrisches Zusatzsteuergerät, aber kein IVT-Getriebe (z. B. PowrQuad™-Getriebe oder DirectDrive) besitzen, lässt sich das Öffnen und Schließen der Heckklappe automatisieren.

Durch einfaches Betätigen des Zusatzsteuergeräts, der Bremse oder des Reversierers wird die Automatisierung unterbunden. Auf diese Weise kann das automatisierte Öffnen und Schließen der Heckklappe beispielsweise in hügeligem Gelände vorübergehend unterbrochen werden. TBA erfordert keine zusätzlichen SCV-Stecker, Load-Sensing oder Zusatzdruckversorgung.

Das TBA-System lässt sich ganz nach den Gewohnheiten des Fahrers einstellen. Beschleunigung und Verzögerung können problemlos vom Monitor aus eingestellt werden.

Auch wenn pressenseitig kein Aktivierungsschlüssel erforderlich ist, kann je nach technischen Daten des John Deere Traktors unter Umständen eine traktorseitige Aktivierung benötigt werden.

B-Wrap ist eine Marke von Tama Plastic Industry. COBO ist eine Marke der C.O.B.O. S.P.A. Joint Stock Company Italy.

Bediener behalten das Pressen von Ballen mit der aktualisierten Videokamera der Ballenpresse F441R mit Vision-Paket komfortabler und genauer im Auge.

 

Vorteile der werkseitig eingebauten Kamera:

• Höhere Auflösung mit 77 Prozent mehr Pixeln
• Größerer Blickwinkel von 120 Grad anstatt 90 Grad
• Nachtsichtfunktion dank Infrarot-LEDs
• Bessere Sicht bei sehr hellen Umgebungen oder solchen mit hohem Kontrast
• Integrierte Heizung verhindert die Bildung von Tautropfen auf dem Objektiv, die das klare Bild auf dem Bildschirm trüben würden
• 10 m langer Kabelbaum für bequemen Anschluss

Das Bild der Kamera konzentriert sich auf den Abladevorgang der Ballenpresse V4X1R.

Wenn Sie keinen John Deere Traktor mit dem 4240 Universal-Display oder GreenStar 3/Gen 4 integriertem CommandCenter™ einsetzen, ist ein eigener Bildschirm erhältlich.

 

• Klares Bild des 17,8 cm (7 Zoll) großen, hochauflösenden Farbbildschirms im 16:9-Format
• Kompatibel mit bis zu vier Kameras, deren Bildsignale entweder gleichzeitig auf dem geteilten Bildschirm angezeigt oder umgeschaltet werden können
• Einstellfunktionen für Helligkeit und Kontrast ermöglichen optimale Bilddarstellung
• Bildschirmentspiegelung als Blendschutz